Хатаахыг баталгаажуулна
Nylon нь илүү гигроскоптой, хэрэв агаарт удаан хугацаагаар өртвөл агаар мандалд чийг шингээх болно.Хайлах цэгээс дээш температурт (ойролцоогоор 254 ° C) усны молекулууд нь нейлонтой химийн урвалд ордог.Гидролиз буюу задрал гэж нэрлэгддэг энэхүү химийн урвал нь нейлоныг исэлдүүлж, өнгийг нь өөрчилдөг.Молекулын жин, давирхайн хатуулаг харьцангуй суларч, шингэн чанар нь нэмэгддэг.Хуванцарт шингэсэн чийг, хий нь үений хавчих хэсгүүдээс хагарч, гадаргуу дээр гэрэл үүсдэг, гөлгөр биш, мөнгөн ширхэг, толбо, микроспор, бөмбөлөгүүд, хүнд хайлмал тэлэлт үүсэх боломжгүй, механик бат бэх мэдэгдэхүйц буурсаны дараа үүсдэг.Эцэст нь, энэхүү гидролизийн үр дүнд хуваагдсан нейлон нь бүрэн буурдаггүй бөгөөд дахин хатаасан ч дахин ашиглах боломжгүй юм.
Нейлон материалыг шахах хэлбэрт хатаахын өмнө нухацтай авч үзэх шаардлагатай бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагад нийцүүлэн хатаахын тулд ихэвчлэн 0.25% -иас доогуур, түүхий эд нь хуурай, тарилгын хэлбэрээр хийгдсэн тохиолдолд 0.1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. хялбар, эд анги нь чанарт ихээхэн бэрхшээл учруулахгүй.
Нейлон нь вакуум хатаах аргыг илүү сайн ашигласан, учир нь атмосферийн даралтаар хатаах температурын нөхцөл өндөр, хатаах түүхий эд нь агаарт хүчилтөрөгчтэй харьцах, исэлдэлтийн өнгө өөрчлөгдөх магадлалтай, хэт исэлдүүлэх нь эсрэгээр нөлөөлнө. гэж үйлдвэрлэл хэврэг .
Вакуум хатаах төхөөрөмж байхгүй тохиолдолд үр нөлөө нь муу боловч атмосферийн хатаах аргыг зөвхөн ашиглаж болно.Агаар мандлын хатаах нөхцлийн талаар олон янзын нэр томъёо байдаг боловч энд зөвхөн цөөн хэдэн зүйл байна.Эхнийх нь 60 ℃ ~ 70 ℃, материалын давхаргын зузаан 20 мм, жигнэх 24 цаг ~ 30 цаг;Хоёр дахь нь 90 хэмээс доош хатаах үед 10 цагаас хэтрэхгүй;Гурав дахь нь 93 ℃ ба түүнээс доош температурт, 2 цаг ~ 3 цаг хатдаг, учир нь агаарын температур 93 ℃ ба түүнээс дээш 3 цаг үргэлжилсэн үед нейлон өнгө өөрчлөгдөх боломжтой тул температурыг 79 ℃ хүртэл бууруулах шаардлагатай;Дөрөвдүгээрт, нейлоныг агаарт хэт удаан байлгах, эсвэл хатаах төхөөрөмжийн буруу ажиллагаа зэргээс шалтгаалан температурыг 100 ℃, бүр 150 ℃ хүртэл нэмэгдүүлэх;Тав дахь нь тарилгын машинд халуун агаарын бункер хатаах, бункерт орох халуун агаарын температурыг 100 ℃ ба түүнээс дээш болгож, хуванцар доторх чийгийг ууршуулна.Дараа нь халуун агаарыг бункерийн дээд хэсгийн дагуу зайлуулна.
Хуурай хуванцар нь агаарт ил гарсан тохиолдолд агаарт усыг хурдан шингээж, хатаах нөлөөг алддаг.Бүрхүүлтэй машины бункерт ч гэсэн хадгалах хугацаа хэт урт байх ёсгүй, бороотой өдөр ерөнхийдөө 1 цагаас илүүгүй, нартай өдөр 3 цаг хүртэл хязгаарлагддаг.
Торхны температурыг хянах
Нейлон хайлах температур өндөр боловч хайлах цэгт хүрэх үед түүний зуурамтгай чанар нь полистирол гэх мэт ерөнхий термопластикаас хамаагүй бага байдаг тул шингэн үүсэх нь асуудал биш юм.Нэмж дурдахад нейлон нь реологийн шинж чанараас шалтгаалан зүсэлт ихсэх үед илэрхий зуурамтгай чанар буурч, хайлах температурын хүрээ нарийхан, 3 ° C-аас 5 ° C хооронд байдаг тул материалын өндөр температур нь жигд дүүргэх хөгц үүсэх баталгаа болдог.
Гэхдээ хайлах төлөвт байгаа нейлон нь дулааны тогтвортой байдал муу, хэт өндөр материалыг боловсруулахад удаан хугацаагаар халаах нь полимер задрахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүн нь бөмбөлөг болж, хүч чадал нь буурдаг.Тиймээс торхны хэсэг бүрийн температурыг хатуу хянаж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хайлах өндөр температурт үрэл, халаалтын нөхцөл байдал аль болох боломжийн, зарим нь жигд, муу хайлах, орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд жигд байна.Бүх хэвний хувьд торхны температур 300 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд торхонд үрэл халаах хугацаа 30 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой.
Сайжруулсан тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсэг
Эхнийх нь торхон дахь нөхцөл байдал, гэхдээ их хэмжээний материал урагш шахаж байгаа боловч шурагны ховил дахь хайлсан материалын урвуу урсгал, шурагны төгсгөл ба налуу торхны дотоод хананы хоорондох урсац ихсэх болно. их хэмжээний хөрвөх чадвартай тул тарилгын үр дүнтэй даралт, тэжээлийн хэмжээг бууруулаад зогсохгүй заримдаа тэжээлийн жигд ахиц дэвшилд саад болж, шураг нь буцаж гулсахгүй.Тиймээс урсахаас сэргийлж торхны урд хэсэгт шалгах гогцоо суурилуулсан байх ёстой.Гэхдээ шалгах цагиргийг суурилуулсны дараа даралтын алдагдлыг нөхөхийн тулд материалын температурыг 10℃~20℃-аар нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Хоёр дахь нь цорго, тарилгын ажиллагаа дуусч, боолтыг буцааж, урд зууханд байгаа хайлмал нь үлдэгдэл даралтын дор цоргоноос урсаж болно, өөрөөр хэлбэл "шүлсний үзэгдэл" гэж нэрлэгддэг.Хөндий рүү шүлс асгах материал нь хүйтэн материалын толботой хэсгүүдийг бөглөх эсвэл бөглөхөд хүндрэлтэй байх болно, хэрэв зайлуулахын өмнө цорго нь хөгцний эсрэг байвал, мөн хүндрэлийн ажиллагааг ихээхэн нэмэгдүүлсэн бол эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй биш юм.Энэ нь цорго дээр тусад нь тохируулсан халаалтын цагираг суурилуулах замаар цоргоны температурыг хянах үр дүнтэй арга боловч үндсэн арга нь пүршний цооногийн хавхлагын цорго бүхий цорго солих явдал юм.Мэдээжийн хэрэг, энэ төрлийн хушуунд ашигладаг хаврын материал нь өндөр температурт тэсвэртэй байх ёстой, эс тэгвээс өндөр температурт шахалтаар олон удаа хатгаснаар уян хатан чанараа алдах болно.
Дамжуулагчийн яндангийн янданг баталгаажуулж, хэмжүүрийн температурыг хянах
Нейлон хайлах температур өндөр тул хөлдөх температур нь бас өндөр байдаг тул хайлах материал нь хайлах цэгээс доош бууж, хөгц дүүргэх үйл ажиллагааг дуусгахаас сэргийлж, хүйтэн хөгц рүү хайлах материалыг хүссэн үедээ хатууруулж болно. , тиймээс өндөр хурдтай тарилгыг ялангуяа нимгэн ханатай хэсгүүд эсвэл урт урсгалтай хэсгүүдэд ашиглах ёстой.Нэмж дурдахад, өндөр хурдтай хөгц дүүргэх нь хөндийн яндангийн асуудал үүсгэдэг тул нейлон хөгц нь яндангийн зохих хэмжүүртэй байх ёстой.
Нейлон нь ерөнхий термопластикаас хамаагүй өндөр температурт тавигддаг.Ерөнхийдөө хөгцний өндөр температур нь урсгалд таатай байдаг.Энэ нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд маш чухал юм.Асуудал нь хөндийг дүүргэсний дараа хайлмал хөргөх хурд нь нейлон хэсгүүдийн бүтэц, шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Гол төлөв түүний талсжилтад оршдог бөгөөд энэ нь аморф төлөвт өндөр температурт хөндий рүү ороход талсжилт эхэлж, талсжилтын хэмжээ нь хөгцний өндөр, бага температур, дулаан дамжуулах хурдаас хамаардаг.Өндөр суналт, сайн тунгалаг, хатуулаг бүхий нимгэн хэсгүүдэд талстжилтын түвшинг бууруулахын тулд хэвний температур бага байх ёстой.Өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, бага зэргийн хэв гажилттай зузаан хана шаардлагатай үед талстжилтын түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд хэвний температур өндөр байх ёстой.Нейлон хөгцний температурын шаардлага өндөр байдаг, учир нь түүний үүсэх агшилтын хэмжээ их байдаг, хайлсан төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих үед эзлэхүүний агшилт маш их байдаг, ялангуяа зузаан ханатай бүтээгдэхүүний хувьд хэвний температур хэт бага байх нь дотоод цоорхойг үүсгэдэг.Зөвхөн хэвний температурыг сайн хянаж байх үед л эд ангиудын хэмжээ илүү тогтвортой байх болно.
Нейлон хөгцний температурын хяналтын хүрээ нь 20 ℃ ~ 90 ℃ байна.Хөргөх (цоргоны ус гэх мэт), халаах (залгууртай цахилгаан халаагуур гэх мэт) төхөөрөмжтэй байх нь хамгийн сайн арга юм.
Хатаах, чийгшүүлэх
80 хэмээс дээш температурт ашиглах эсвэл эд ангиудын нарийн нарийвчлалын шаардлагад нийцүүлэн хэвлэсний дараа тос эсвэл парафинаар нунтаглана.Бэлтгэх температур нь үйлчилгээний температураас 10℃~20℃ өндөр байх ба зузаанаас хамааран хугацаа нь ойролцоогоор 10мин~60мин байх ёстой.Шарж дууссаны дараа аажмаар хөргөх хэрэгтэй.Шарж, дулааны боловсруулалт хийсний дараа илүү том нейлон болор авах боломжтой бөгөөд хатуулаг нь сайжирна.Талстжсан хэсгүүд, нягтын өөрчлөлт нь бага зэрэг, хэв гажилт, хагарал биш юм.Гэнэтийн хөргөлтийн аргаар зассан хэсгүүд нь бага талст, жижиг болор, өндөр бат бөх, ил тод байдаг.
Нейлоныг бөөмийн бодис нэмснээр шахах хэлбэр нь том талстлаг талстыг гаргаж, тарилгын мөчлөгийг богиносгож, эд ангиудын ил тод байдал, хатуулаг сайжирсан.
Орчны чийгшлийн өөрчлөлт нь нейлон хэсгүүдийн хэмжээг өөрчилж болно.Nylon өөрөө агшилтын түвшин өндөр байдаг тул харьцангуй тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд ус эсвэл усан уусмалыг ашиглан нойтон боловсруулалт хийх боломжтой.Энэ арга нь эд ангиудыг буцалж буй ус эсвэл калийн ацетатын усан уусмалд дэвтээнэ (калийн ацетат ба усны харьцаа 1.25:100, буцалгах температур 121℃), шингээх хугацаа нь эд ангиудын хананы хамгийн их зузаанаас хамаарна, 1.5мм 2 цаг. , 3мм 8 цаг, 6 мм 16 цаг.Чийгшүүлэх эмчилгээ нь хуванцарын болор бүтцийг сайжруулж, эд ангиудын бат бөх чанарыг сайжруулж, дотоод стрессийн тархалтыг сайжруулж, үр нөлөө нь зөөлрүүлэх эмчилгээнээс илүү байдаг.
Шуудангийн цаг: 03-11-22