Нийлмэл материал бүрдүүлэх технологи нь нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн хөгжлийн үндэс, нөхцөл юм. Нийлмэл материалын хэрэглээний талбар өргөжиж, нийлмэл материалын үйлдвэрлэл эрчимтэй хөгжиж, хэвний зарим үйл явц сайжирч, хэвний шинэ аргууд гарч ирсээр байгаа бөгөөд одоогийн байдлаар полимер матрицын нийлмэл хэвний 20 гаруй арга байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд амжилттай ашиглагдаж байна. гэх мэт:
(1) Гараар зуурмаг үүсгэх процесс - нойтон хэвлэх арга;
(2) Тийрэлтэт үүсгэх үйл явц;
(3) Давирхай шилжүүлэн хэвлэх технологи (RTM технологи);
(4) Багийн даралтын арга (даралтын уутны арга) хэвлэх;
(5) Вакуум уут дарж хэвлэх;
(6) Автоклав үүсгэх технологи;
(7) Гидравлик данх үүсгэх технологи;
(8) Дулааны тэлэлтийн хэвний технологи;
(9) Сэндвич бүтэц үүсгэх технологи;
(10) Хэвний материалын үйлдвэрлэлийн үйл явц;
(11) ZMC хэвлэх материал шахах технологи;
(12) Хэвлэх үйл явц;
(13) Ламинатын үйлдвэрлэлийн технологи;
(14) Rolling хоолой үүсгэх технологи;
(15) Шилэн ороомгийн бүтээгдэхүүн үүсгэх технологи;
(16) Тасралтгүй хавтан үйлдвэрлэх үйл явц;
(17) цутгах технологи;
(18) Пультрузын хэвний процесс;
(19) Тасралтгүй ороомгийн хоолой хийх үйл явц;
(20) Сүлжмэл нийлмэл материал үйлдвэрлэх технологи;
(21) Термопластик хуудасны хэв үйлдвэрлэх технологи, хүйтэн тамга хэвлэх үйл явц;
(22) Шахах хэлбэржүүлэх үйл явц;
(23) Шахмал хэлбэржүүлэх үйл явц;
(24) Төвөөс зугтах цутгах хоолой үүсгэх үйл явц;
(25) Бусад хэлбэржүүлэх технологи.
Сонгосон давирхайн матрицын материалаас хамааран дээрх аргууд нь термостат ба термопластик нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд зарим процесс нь хоёуланд нь тохиромжтой байдаг.
Нийлмэл бүтээгдэхүүн үүсгэх процессын шинж чанар: бусад материал боловсруулах технологитой харьцуулахад нийлмэл материал үүсгэх процесс нь дараахь шинж чанартай байдаг.
(1) Ерөнхий нөхцөл байдал, нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн процесс, өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүнийг хэвлэх процессыг дуусгахын тулд материалын үйлдвэрлэл, бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг хэвлэх. Материалын гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой тул материалыг сонгохдоо дизайны харьцаа, шилэн давхарга, хэвлэх аргыг тодорхойлох, бүтээгдэхүүний физик, химийн шинж чанар, бүтцийн хэлбэр, гадаад төрх байдлын чанарыг хангасан байх ёстой. шаардлага.
(2) бүтээгдэхүүнийг хэвлэх нь харьцангуй энгийн ерөнхий термостат нийлмэл давирхайн матриц, цутгах нь урсдаг шингэн, арматурын материал нь зөөлөн эслэг эсвэл даавуу байдаг тул эдгээр материалаар нийлмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах процесс, тоног төхөөрөмж нь бусад материалаас хамаагүй хялбар, зарим бүтээгдэхүүний хувьд зөвхөн хэвний багц үйлдвэрлэж болно.
Нэгдүгээрт, нам даралтын хэвний процессыг холбоо барина уу
Контакттай нам даралтын хэвлэх үйл явц нь арматурыг гараар байрлуулах, давирхайг уусгах, эсвэл арматур, давирхайг энгийн багажийн тусламжтайгаар байрлуулах замаар тодорхойлогддог. Контакттай нам даралтын хэвлэх процессын өөр нэг шинж чанар нь хэвний даралтыг (контакт цутгах) хэрэглэх шаардлагагүй, эсвэл зөвхөн бага даралтыг (контакт хэвний дараа 0.01 ~ 0.7 мпа даралт, хамгийн их даралт нь 2.0-ээс хэтрэхгүй) хэрэглэх явдал юм. mpa).
Холбоо барих нам даралтын цутгах үйл явц нь эрэгтэй хэв, эрэгтэй хэв, эсвэл хэв загвар хэлбэр, дараа нь халаалт эсвэл өрөөний температурт хатах, хэв буулгах, дараа нь туслах боловсруулалт болон бүтээгдэхүүнээр дамжуулан анхны материал юм. Энэ төрлийн хэвлэх үйл явц нь гар зуурмаг хэвлэх, тийрэлтэт хэвлэх, уут шахах хэв, давирхай дамжуулах хэв, автоклав хэлбэр, дулааны тэлэлтийн хэв (бага даралтын хэв) юм. Эхний хоёр нь холбоо барих хэлбэр юм.
Контакт бага даралтын хэвний процесст гар зуурмаг хэвлэх үйл явц нь полимер матрицын нийлмэл материал үйлдвэрлэх анхны шинэ бүтээл бөгөөд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хүрээ, бусад аргууд нь гар зуурмаг хэвлэх процессыг хөгжүүлэх, сайжруулах явдал юм. Холбоо барих үйл явцын хамгийн том давуу тал нь энгийн тоног төхөөрөмж, өргөн дасан зохицох чадвар, хөрөнгө оруулалт багатай, хурдан үр дүнтэй байдаг. Сүүлийн жилүүдэд статистикийн мэдээгээр, дэлхийн нийлмэл материалын аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд холбоо барих нам даралтын цутгах үйл явц нь АНУ-ын 35%, Баруун Европ 25%, Япон 42%, Япон зэрэг нийлмэл материалын аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл ихээхэн хувийг эзэлсээр байна. Хятад улс 75 хувийг эзэлж байна. Энэ нь нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд контакт нам даралтын хэвний технологийн ач холбогдол, орлуулшгүй гэдгийг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь хэзээ ч буурахгүй процессын арга юм. Гэхдээ түүний хамгийн том дутагдал нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, хөдөлмөрийн эрчимжилт их, бүтээгдэхүүний дахин давтагдах чадвар муу гэх мэт.
1. Түүхий эд
Холбоо барих бага даралтын цутгах түүхий эд материал, давирхай, туслах материал.
(1) Сайжруулсан материал
Сайжруулсан материалд тавигдах шаардлага: (1) сайжруулсан материалыг давирхайгаар шингээхэд хялбар; (2) Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүний хэвний шаардлагыг хангахуйц хэлбэрийн өөрчлөлт хангалттай байдаг; (3) бөмбөлгийг хасахад хялбар байдаг; (4) бүтээгдэхүүний ашиглалтын нөхцлийн физик, химийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаж чадна; ⑤ Боломжийн үнэ (аль болох хямд), элбэг дэлбэг эх үүсвэр.
Холбоо барихад зориулсан хүчитгэсэн материалд шилэн эслэг ба түүний даавуу, нүүрстөрөгчийн шилэн ба түүний даавуу, Арлен фибр ба түүний даавуу гэх мэт орно.
(2) Матрицын материал
Матрицын материалд тавигдах шаардлагад нийцүүлэн нам даралтын хэлбэрт оруулах үйл явцтай холбоо барина уу: (1) гар зуурмагийн нөхцөлд, эслэгээр бэхжүүлсэн материалыг нэвт шингээхэд хялбар, бөмбөлөг үүсэхгүй, эслэгтэй хүчтэй наалддаг; (2) Өрөөний температурт гель болж, хатуурч, агшилт шаарддаг, дэгдэмхий бодис бага; (3) Тохиромжтой зуурамтгай чанар: ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.5Па·с, цавуу урсгалын үзэгдэл үүсгэж чадахгүй; (4) хоргүй эсвэл бага хоруу чанар; Үнэ боломжийн, эх үүсвэр нь баталгаатай.
Үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг давирхайнууд нь ханаагүй полиэфир давирхай, эпокси давирхай, фенолын давирхай, бисмалеймидын давирхай, полиимидын давирхай гэх мэт.
Давирхайн контакт үүсгэх хэд хэдэн процессын гүйцэтгэлийн шаардлага:
Давирхайн шинж чанарыг хэвлэх аргад тавигдах шаардлага
Гель үйлдвэрлэл
1, цутгах нь урсдаггүй, хөөс тайлахад хялбар
2, жигд өнгө, хөвөгч өнгө байхгүй
3, хурдан хатдаг, үрчлээгүй, давирхайн давхаргатай сайн наалддаг
Гараар хэвтүүлэх хэлбэр
1, сайн нэвчилттэй, эслэгийг шингээхэд хялбар, бөмбөлгийг арилгахад хялбар
2, хурдан хатаасны дараа тархах, бага дулаан ялгаруулах, агшилт
3, дэгдэмхий чанар багатай, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь наалдамхай биш юм
4. Давхаргын хооронд сайн наалддаг
Шахах хэлбэр
1. Гар зуурмагийн хэлбэрт тавигдах шаардлагыг хангах
2. Тиксотропын нөхөн сэргэлт нь эрт байна
3, температур нь давирхайн зуурамтгай чанарт бага нөлөө үзүүлдэг
4. Давирхай нь удаан хугацаанд тохиромжтой байх ба хурдасгуур нэмсэний дараа зуурамтгай чанар нь нэмэгдэхгүй байх ёстой.
Цүнх хэвлэх
1, чийгшүүлэх чадвар сайтай, эслэгийг шингээхэд хялбар, бөмбөлөг гадагшлуулахад хялбар
2, хурдан хатах, бага зэрэг халууныг хатууруулах
3, цавуу урсахад хялбар биш, давхаргын хооронд хүчтэй наалддаг
(3) Туслах материал
Туслах материалын контакт үүсгэх процесс нь голчлон дүүргэгч, өнгөт хоёр ангилалд хамаарах ба давирхайн матрицын системд хамаарах хатууруулагч, шингэрүүлэгч, хатууруулагч бодис юм.
2, хөгц ба суллах бодис
(1) Мөөгөнцөр
Мөөгөнцөр нь бүх төрлийн контакт үүсгэх процессын гол төхөөрөмж юм. Мөөгөнцөрийн чанар нь бүтээгдэхүүний чанар, өртөгт шууд нөлөөлдөг тул үүнийг сайтар боловсруулж, үйлдвэрлэх ёстой.
Хэвний загвар гаргахдаа дараахь шаардлагыг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай: (1) Бүтээгдэхүүний дизайны нарийвчлалын шаардлагыг хангасан, хэвний хэмжээ нь үнэн зөв, гадаргуу нь тэгш байх; (2) хангалттай хүч чадал, хөшүүн чанар байх; (3) тохиромжтой хэв буулгах; (4) хангалттай дулааны тогтвортой байдал; Хөнгөн жин, хангалттай материалын эх үүсвэр, бага өртөгтэй.
Хэвний бүтэцтэй холбоо барих хэвийг эрэгтэй хөгц, эрэгтэй хөгц, гурван төрлийн хөгц гэж хуваадаг бөгөөд ямар ч хэвний хэмжээ, хэвний шаардлага, дизайн, бүхэлд нь эсвэл угсарсан хөгц зэргээс хамаарч болно.
Хэвний материалыг үйлдвэрлэхдээ дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
① Бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлал, гадаад үзэмж чанар, үйлчилгээний хугацаа зэрэг шаардлагыг хангаж чадна;
(2) Хэвний материал нь ашиглалтын явцад хэв гажилт, эвдрэлд амархан өртөхгүй байхын тулд хангалттай хүч чадал, хөшүүн чанар байх ёстой;
(3) энэ нь давирхайгаар зэврдэггүй, давирхайн хатууралд нөлөөлдөггүй;
(4) Халуунд тэсвэртэй, бүтээгдэхүүнийг хатууруулж, халааж, хөгц нь хэв гажилтгүй;
(5) Үйлдвэрлэхэд хялбар, буулгахад хялбар;
(6) хөгц жинг бууруулах өдөр, тохиромжтой үйлдвэрлэл;
⑦ Үнэ хямд, материал авахад хялбар. Мод, металл, гөлтгөнө, цемент, хайлах бага температурт металл, хатуу хөөсөн хуванцар, шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар зэрэг гар зуурмагийн хэв болгон ашиглаж болно.
Суллах агентын үндсэн шаардлага:
1. Мөөгөнцөрийг зэврүүлдэггүй, давирхайн хатууралд нөлөөлдөггүй, давирхайн наалдац нь 0.01mpa-аас бага;
(2) Богино хэмжээний хальс үүсгэх хугацаа, жигд зузаан, гөлгөр гадаргуу;
Аюулгүй байдлыг ашиглах, хортой нөлөө үзүүлэхгүй;
(4) халуунд тэсвэртэй, хатууруулах температурт халааж болно;
⑤ Ашиглахад хялбар, хямд.
Контакт үүсгэх процессын ялгаруулах бодис нь голчлон хальс ялгаруулах бодис, шингэн ялгаруулах бодис, тос, лав ялгаруулах бодис агуулдаг.
Гараар зуурмаг үүсгэх үйл явц
Гараар зуурмаг үүсгэх үйл явц дараах байдалтай байна.
(1) Үйлдвэрлэлийн бэлтгэл
Гараар наах ажлын талбайн хэмжээг бүтээгдэхүүний хэмжээ, өдөр тутмын гаралтын дагуу тодорхойлно. Талбай нь цэвэр, хуурай, агааржуулалт сайтай байх ёстой бөгөөд агаарын температурыг 15-35 хэмийн хооронд байлгана. Боловсруулалтын дараах засварын хэсэг нь яндангийн тоосыг зайлуулах, ус цацах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байна.
Мөөгөнцөр бэлтгэхэд цэвэрлэх, угсрах, суллах бодис орно.
Давирхай цавуу бэлтгэх үед бид хоёр асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй: (1) цавууг хөөс холихоос сэргийлнэ; (2) Цавууны хэмжээ хэт их байх ёсгүй бөгөөд хэмжээ бүрийг давирхайн гелээс өмнө дуусгах хэрэгтэй.
Арматурын материал Арматурын материалын төрөл, үзүүлэлтийг дизайны шаардлагад үндэслэн сонгоно.
(2) Наах, хатууруулах
Давхаргыг наах гарын авлагыг нойтон арга, хуурай аргын хоёр гэж хуваадаг: (1) хуурай давхарга-прег даавууг түүхий эд, дээжийн дагуу урьдчилан сурсан материал (даавуу) муу материал болгон зүсэх, давхарга зөөлрүүлэх халаалт. , дараа нь хөгц дээр давхаргаар давхарлаж, давхаргын хоорондох бөмбөлгийг арилгахад анхаарлаа хандуулаарай, ингэснээр нягт. Энэ аргыг автоклав болон уутны хэвэнд хэрэглэдэг. (2) Мөөгөнцөрт шууд нойтон давхарга тавих нь материалын уналтыг бэхжүүлж, хөгц рүү ойртсон давхарга, бөмбөлгийг багасгаж, нягт болгоно. Давхаргын энэ аргын тусламжтайгаар гар оо хийх ерөнхий үйл явц. Нойтон давхарга нь гелькоатын давхаргын зуурмаг, бүтцийн давхаргын зуурмаг гэж хуваагддаг.
Гараар наах хэрэгсэл Гараар наах хэрэгсэл нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Ноосон бул, үстэй бул, спираль бул болон цахилгаан хөрөө, цахилгаан өрөм, өнгөлгөөний машин гэх мэт.
Цутгах бүтээгдэхүүн нь хатуурсан хатуурлыг хатууруулж, боловсорч гүйцсэн хоёр үе шаттай: гельээс гурвалжин өөрчлөгдөх хүртэл ихэвчлэн 24 цагийн турш хатуурдаг, яг одоо хатууруулах зэрэг нь 50% ~ 70% хүртэл (Ba Ke хатуулгийн зэрэг нь 15), хөөрсний дараа байгалийн нөхцөл байдлаас доогуур хатуурдаг. 1 ~ 2 долоо хоногийн чадвар нь бүтээгдэхүүнийг механик бат бөх, боловсорч гүйцсэн, хатуурах зэрэг нь 85% -иас дээш болгодог. Халаах нь хатах процессыг идэвхжүүлдэг. Полиэфир шилэн гангийн хувьд 80 хэмд 3 цагийн турш халаах, эпокси шилэн гангийн хувьд хаталтын дараах температурыг 150 ℃ дотор хянах боломжтой. Халаах, хатууруулах олон арга байдаг, дунд болон жижиг бүтээгдэхүүнийг хатаах зууханд халааж, том бүтээгдэхүүнийг халаах эсвэл хэт улаан туяагаар халаах боломжтой.
(3)Dхэлбэржүүлэх, хувцаслах
Бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүй байхын тулд хэвнээс нь буулгах. Хэвийг буулгах аргууд нь дараах байдалтай байна: (1) Цутгах хэвийг буулгах төхөөрөмжийг хэвэнд суулгаж, буулгах үед боолтыг эргүүлж, бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулна. Даралтаар хэвийг нь буулгах хэв нь шахсан агаар эсвэл усны оролттой бөгөөд хэв ба бүтээгдэхүүний хооронд шахсан агаар эсвэл ус (0.2мпа) байх ба нэгэн зэрэг модон алх, резинэн алх, ингэснээр бүтээгдэхүүн болон хэвийг тусгаарлана. (3) Том хэмжээний бүтээгдэхүүнийг (хөлөг онгоц гэх мэт) домкрат, кран, хатуу модон шаантаг болон бусад багаж хэрэгслийн тусламжтайгаар хэвнээс нь буулгах. (4) Цогцолбор бүтээгдэхүүн нь хөгц дээр хоёр, гурван давхар FRP нааж, хэвнээс нь хальсалж дараа нь хэвэнд нь хийж хэвэнд нь буулгаж, дизайны зузаан хүртэл нааж болно. хатаасны дараа хэвнээс нь салга.
Хувцаслалтын боолтыг хоёр төрөлд хуваадаг: нэг нь хэмжээсийн боолт, нөгөө нь согогийг засах. (1) Бүтээгдэхүүний хэмжээг хэлбэржүүлсний дараа дизайны хэмжээсийн дагуу илүүдэл хэсгийг таслах; (2) Согог засвар нь цооролтыг засах, хөөс засах, ан цавыг засах, нүхийг бэхжүүлэх гэх мэт орно.
Тийрэлтэт үүсгэх техник
Тийрэлтэт хэлбэрт оруулах технологи нь гар зуурмагийн хэлбэрийг хагас механикжсан зэрэг сайжруулсан. Нийлмэл материал бүрдүүлэгч технологи нь АНУ-д 9.1%, Баруун Европт 11.3%, Японд 21% гэх мэт нийлмэл материал үүсгэх процесст ихээхэн хувийг эзэлдэг. Одоогийн байдлаар дотоодын шахах машинуудыг АНУ-аас голчлон оруулж ирдэг.
(1) Тийрэлтэт үүсгэх үйл явцын зарчим, давуу болон сул талууд
Тарилгын үйл явц нь хоёр талдаа шүршигч буунаас гарсан хоёр төрлийн полиэфирийн санаачлагч ба дэмжигчтэй холилдож, бамбарын төвөөр шилэн хөвөөг таслан, давирхайтай холилдож, хөгц рүү тунадаг. тодорхой зузаан хүртэл булны нягтаршилаар шилэн ханасан давирхайг хийж, агаарын бөмбөлгийг арилгаж, бүтээгдэхүүн болгон хатаана.
Тийрэлтэт хэвний давуу тал: (1) даавууны оронд шилэн утас ашиглах нь материалын өртөгийг бууруулах боломжтой; (2) Үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь гар зуурмагаас 2-4 дахин их; (3) Бүтээгдэхүүн нь сайн бүрэн бүтэн, холбоосгүй, давхарга хоорондын зүсэлтийн өндөр бат бэх, өндөр давирхайн агууламж, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, гоожих эсэргүүцэлтэй; (4) энэ нь хийсэх, зүсэх даавууны хаягдал болон үлдсэн цавуу шингэний хэрэглээг бууруулж чадна; Бүтээгдэхүүний хэмжээ, хэлбэрийг хязгаарлаагүй. Сул талууд нь: (1) давирхайн өндөр агууламж, бага бат бэх бүтээгдэхүүн; (2) бүтээгдэхүүн нь зөвхөн нэг талыг нь гөлгөр болгох боломжтой; ③ Байгаль орчныг бохирдуулж, ажилчдын эрүүл мэндэд хортой.
15кг/мин хүртэл тийрэлтэт онгоц үүсгэх бүтээмжтэй тул их биений үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ нь ванны банн, машины бүрээс, бие засах газар, автомашины биеийн эд анги, том хэмжээний тусламжийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
(2) Үйлдвэрлэлийн бэлтгэл
Гар зуурмагийн үйл явцын шаардлагыг хангахаас гадна хүрээлэн буй орчны утаанд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран хагалгааны өрөөг хааж эрчим хүч хэмнэх боломжтой.
Материал бэлтгэх түүхий эд нь голчлон давирхай (ихэвчлэн ханаагүй полиэфир давирхай) ба мушгиагүй шилэн утас юм.
Мөөгөнцөр бэлтгэхэд цэвэрлэх, угсрах, суллах бодис орно.
Тарилгын шахах төхөөрөмж нь шахах хэвний машиныг даралтын савны төрөл ба насосны төрөл гэж хоёр төрөлд хуваадаг: (1) Шахуургын төрлийн шахах машин нь давирхайг үүсгэгч ба хурдасгуурыг статик холигч руу шахаж, бүрэн хольж, дараа нь шүршигчээр гадагшлуулдаг. буу, холимог төрөл гэж нэрлэдэг буу. Түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хийн хяналтын систем, давирхайн насос, туслах насос, холигч, шүршигч буу, шилэн зүсэгч форсунк гэх мэт. Давирхайн шахуурга болон туслах насосыг рокер гараар хатуу холбодог. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг хангахын тулд рокер гар дээрх туслах насосны байрлалыг тохируулна уу. Агаарын компрессорын нөлөөн дор давирхай ба туслах бодис нь холигч дотор жигд холилдож, шүршигч бууны дуслуудаар үүсгэгддэг бөгөөд тэдгээр нь зүссэн эслэгээр хэвний гадаргуу руу тасралтгүй цацагддаг. Энэхүү тийрэлтэт машин нь зөвхөн цавуу шүршигч буутай, энгийн бүтэцтэй, хөнгөн жинтэй, үүсгэгчийн хаягдал багатай боловч системд холилддог тул тарилгын бөглөрөл үүсэхээс сэргийлж дууссаны дараа шууд цэвэрлэх шаардлагатай. (2) Даралтын савны төрлийн цавуу нийлүүлэх тийрэлтэт машин нь даралтын саванд давирхайн цавууг тус тус суулгаж, сав руу хийн даралтаар тасралтгүй шүршихийн тулд шүршигч буу руу цавуу хийнэ. Энэ нь давирхайн хоёр сав, хоолой, хавхлага, шүршигч буу, шилэн зүсэгч форсунк, троллейбус, хаалт зэргээс бүрдэнэ. Ажиллаж байхдаа шахсан агаарын эх үүсвэрийг холбож, шахсан агаарыг агаар-ус тусгаарлагчаар дамжин давирхайн сав, шилэн шилэн таслагч, шүршигч буу руу дамжуулж, давирхай, шилэн эсийг шүршигч буугаар тасралтгүй гадагшлуулах, давирхайг атомжуулах, шилэн шилэн дисперсийг жигд хольж, дараа нь хэвэнд шингээнэ. Энэ тийрэлтэт онгоц нь бууны гадна талд холилдсон давирхай тул бууны хошууг бөглөхөд тийм ч хялбар биш юм.
(3) Шүршигч хэвлэх процессын хяналт
Тарилгын процессын параметрүүдийг сонгох: ① Давирхайн агууламжтай шүршигч хэвлэх бүтээгдэхүүн, давирхайн агууламжийг 60% орчим хянах. Давирхайн зуурамтгай чанар 0.2Па·с, давирхайн савны даралт 0.05-0.15мпа, атомчлах даралт 0.3-0.55мпа байх үед бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдлыг хангах боломжтой. (3) Шүршигч бууны өөр өнцгөөр цацсан давирхайг холих зай өөр байна. Ерөнхийдөө 20 ° өнцгийг сонгох ба шүршигч буу болон хэвний хоорондох зай 350 ~ 400 мм байна. Зайг өөрчлөхийн тулд шүршигч бууны өнцөг нь өндөр хурдтай байх ёстой бөгөөд энэ нь цавуу нисэхээс сэргийлж хэвний гадаргуугийн ойролцоох уулзварт бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг хольсон байх ёстой.
Шүршигч хэлбэрийг тэмдэглэх нь зүйтэй: (1) орчны температурыг (25±5) ℃, хэт өндөр, шүршигч бууны бөглөрөл үүсгэхэд хялбар байх ёстой; Хэт бага, жигд бус холих, удаан хатах; (2) Тийрэлтэт системд ус оруулахыг хориглоно, эс тэгвээс бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө; (3) Үүсгэхийн өмнө хөгц дээр давирхайн давхаргыг шүршиж, дараа нь давирхайн шилэн хольцын давхаргыг шүршинэ; (4) Тарилгын өмнө эхлээд агаарын даралтыг тохируулах, давирхай болон шилэн шилэн агууламжийг хянах; (5) Шүршигч буу нь гоожиж, шүршихээс сэргийлж жигд хөдөлж байх ёстой. Энэ нь нуман хэлбэрээр явж чадахгүй. Хоёр шугамын хоорондох давхцал нь 1/3-аас бага, хамрах хүрээ, зузаан нь жигд байх ёстой. Давхаргыг шүршиж дууссаны дараа нэн даруй булны шахалтыг хэрэглэж, ирмэг ба хотгор, гүдгэр гадаргууд анхаарлаа хандуулж, давхарга бүрийг хавтгай дарж, яндангийн бөмбөлөгүүдийг гаргаж, эслэгээр үүссэн булбараас урьдчилан сэргийлэх; Шүршигч давхарга бүрийн дараа шүрших дараагийн давхаргын дараа мэргэшсэн эсэхийг шалгах; ⑧ Сүүлийн давхарга нь заримыг нь шүршиж, гадаргууг гөлгөр болгох; ⑨ Давирхайг хатууруулах, тоног төхөөрөмжийг гэмтээхгүйн тулд тийрэлтэт онгоцыг хэрэглэсний дараа шууд цэвэрлэ.
Давирхай дамжуулах хэлбэр
Resin Transfer Molding нь RTM гэж товчилсон. RTM нь 1950-иад оноос эхэлсэн бөгөөд гараар зуурмаг хэвлэх процессыг сайжруулах хаалттай хэлбэрт оруулах технологи бөгөөд хоёр талт хөнгөн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Гадны орнуудад давирхай шахах, даралтын халдварыг мөн энэ ангилалд хамруулдаг.
RTM-ийн үндсэн зарчим нь битүү хэвний хэвний хөндийд шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн материалыг тавих явдал юм. Давирхайн гелийг хэвний хөндийд даралтаар шахаж, шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн материалыг дэвтээж, дараа нь хатааж, цутгасан бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь буулгана.
Өмнөх судалгааны түвшнээс харахад RTM технологийн судалгаа, хөгжлийн чиглэл нь микрокомпьютерийн удирдлагатай тарилгын нэгж, сайжруулсан материал бэлтгэх технологи, хямд хөгц, давирхайг хурдан хатаах систем, үйл явцын тогтвортой байдал, дасан зохицох чадвар гэх мэт.
RTM үүсгэх технологийн шинж чанарууд: (1) хоёр талт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой; (2) Өндөр бүтээмжтэй, дунд хэмжээний FRP бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой (жилд 20000 ширхэгээс бага); ③RTM нь битүү хэвний үйл ажиллагаа бөгөөд байгаль орчныг бохирдуулахгүй, ажилчдын эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулахгүй; (4) арматурын материалыг ямар ч чиглэлд байрлуулж, бүтээгдэхүүний дээжийн стрессийн төлөвийн дагуу арматурын материалыг ойлгоход хялбар; (5) түүхий эд, эрчим хүчний хэрэглээ бага; ⑥ Үйлдвэр барихад хөрөнгө оруулалт бага, хурдан.
RTM технологи нь барилга, тээвэр, харилцаа холбоо, эрүүл мэнд, сансар огторгуй болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Бидний бүтээсэн бүтээгдэхүүнүүд нь: автомашины орон сууц, эд анги, зугаа цэнгэлийн тээврийн хэрэгслийн эд анги, спираль целлюлоз, 8.5 м урт салхин турбины ир, радом, машины таг, ванн, угаалгын өрөө, усан бассейн, суудал, усны сав, утасны бүхээг, телеграфын шон. , жижиг дарвуулт онгоц гэх мэт.
(1) RTM процесс ба тоног төхөөрөмж
RTM-ийн үйлдвэрлэлийн бүх процессыг 11 процесст хуваадаг. Процесс бүрийн операторууд, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж нь тогтмол байдаг. Мөөгөнцөр нь машинаар зөөгдөж, урсгалын үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэхийн тулд процесс бүрийг ээлжлэн дамжуулдаг. Угсрах шугам дээрх хэвний мөчлөгийн хугацаа нь үндсэндээ бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг илэрхийлдэг. Жижиг бүтээгдэхүүн ерөнхийдөө ердөө арван минут зарцуулдаг бөгөөд том бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг 1 цагийн дотор хянах боломжтой.
Хэвний тоног төхөөрөмж RTM хэвлэх төхөөрөмж нь голчлон давирхай шахах машин, хөгц юм.
Давирхай шахах машин нь давирхайн шахуурга ба тарилгын буунаас бүрдэнэ. Давирхайн насос нь поршений поршений насосны багц, дээд хэсэг нь аэродинамик насос юм. Шахсан агаар нь агаарын насосны бүлүүрийг дээш доош хөдөлгөхөд давирхайн насос нь урсгал хянагч болон шүүлтүүрээр дамжуулан давирхайг давирхайн сан руу тоо хэмжээгээр шахдаг. Хажуугийн хөшүүрэг нь катализаторын насосыг хөдөлгөж, катализаторыг усан сан руу тоон хэмжээгээр шахдаг. Шахсан агаарыг хоёр усан сан руу дүүргэж, шахуургын даралтын эсрэг буферийн хүчийг бий болгож, тарилгын толгой руу давирхай болон катализаторын тогтвортой урсгалыг хангана. Статик холигч дахь турбулент урсгалын дараа тарилгын буу, хий холилдохгүй, шахах хөгц, дараа нь буу холигч нь угаалгын нунтаг оролтын хийцтэй, машин ажиллах үед 0.28 МПа даралттай уусгагч савтай, давирхай, катализаторыг хийж болно. Хэрэглэсний дараа унтраалга, автомат уусгагч, тарилгын бууг асааж цэвэрлэнэ.
② Мөөгөнцөр RTM хөгц нь шилэн ган хөгц, шилэн ган гадаргуутай металл хөгц, металл хөгц гэж хуваагддаг. Шилэн хэвийг үйлдвэрлэхэд хялбар, хямд, полиэфир шилэн хэвийг 2000 удаа, эпокси шилэн хэвийг 4000 удаа ашиглах боломжтой. Алтаар бүрсэн гадаргуутай шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар хэвийг 10000 гаруй удаа ашиглах боломжтой. Металл хэвийг THE RTM процесст бараг ашигладаггүй. Ерөнхийдөө RTM-ийн хэвний хураамж нь SMC-ийн 2% -иас 16% л байна.
(2) RTM түүхий эд
RTM нь давирхайн систем, арматурын материал, дүүргэгч зэрэг түүхий эдийг ашигладаг.
Давирхайн систем RTM процесст ашигладаг гол давирхай нь ханаагүй полиэфир давирхай юм.
Арматурын материал Ерөнхий RTM арматурын материал нь голчлон шилэн шилэн бөгөөд түүний агууламж 25% ~ 45% (жингийн харьцаа); Түгээмэл хэрэглэгддэг арматурын материал бол шилэн эсгий тасралтгүй эсгий, нийлмэл эсгий, даамын самбар юм.
Дүүргэгч нь RTM процесст чухал ач холбогдолтой бөгөөд учир нь тэдгээр нь өртөгийг бууруулж, гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй давирхайг хатууруулах экзотермик үе шатанд дулааныг шингээдэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг дүүргэгч нь хөнгөн цагаан гидроксид, шилэн сувс, кальцийн карбонат, гялтгануур гэх мэт. Түүний тун нь 20% - 40% байна.
Уут даралтын арга, автоклавын арга, гидравлик данхны арга батhermal тэлэлтийн хэвний арга
Багийн даралтын арга, автоклавын арга, гидравлик данхны арга, нам даралтын хэвлэх процесс гэгддэг дулааны тэлэлтийн хэлбэр. Түүний хэвлэх үйл явц нь хэвэнд заасан зузаантай болсны дараа даралт, халаах, хатааж, хэвийг нь буулгах, хэвэнд нь давхаргаар давхарлан захиалгын дагуу гар аргаар хучилт хийх, арматурын материал, давирхайг (урьдчилсан материалыг оруулаад) ашиглах явдал юм. хувцаслах, бүтээгдэхүүн авах. Дөрвөн аргын ялгаа нь гараар зуурмаг үүсгэх процесс нь зөвхөн даралтаар хатууруулах процесст л оршдог. Тиймээс эдгээр нь бүтээгдэхүүний нягтрал, давхарга хоорондын холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд зөвхөн гар зуурмаг үүсгэх процессыг сайжруулах явдал юм.
Өндөр бат бэх шилэн эслэг, карбон файбер, бор фибр, арамонг эслэг, эпокси давирхай зэргийг түүхий эд болгон нам даралтын аргаар хэвлэх аргаар хийсэн өндөр хүчин чадалтай нийлмэл бүтээгдэхүүнийг нисэх онгоц, пуужин, хиймэл дагуул, сансрын хөлөг онгоцонд өргөнөөр ашиглаж байна. Онгоцны хаалга, яндан, агаарын радом, хаалт, далавч, сүүл, хаалт, хана, үл үзэгдэх онгоц гэх мэт.
(1) Уутны даралтын арга
Уут шахах хэлбэр гэдэг нь хатуураагүй бүтээгдэхүүнийг резинэн уут эсвэл бусад уян материалаар дамжуулан хий, шингэний даралтаар шахаж, даралтын дор бүтээгдэхүүн нягт, хатуурдаг гараар хэвлэх явдал юм.
Баг үүсгэх аргын давуу тал нь: (1) бүтээгдэхүүний хоёр талдаа гөлгөр; ② Полиэфир, эпокси ба фенолын давирхайд дасан зохицох; Бүтээгдэхүүний жин нь гар зуурмагаас өндөр байдаг.
Даралтын уут болгон шахах арга ба вакуум уутны арга 2: (1) даралтын уутны арга нь даралтын уутны арга нь хатуураагүй бүтээгдэхүүнийг резинэн уутанд хийж, таглааг бэхэлж, дараа нь шахсан агаар эсвэл уураар (0.25 ~) гараар цутгах явдал юм. 0.5 мпа), ингэснээр халуун даралтын нөхцөлд бүтээгдэхүүн хатуурах болно. (2) Вакуум уутны арга нь энэ арга нь резинэн хальс болон хөгцний хооронд бүтээгдэхүүнийг резинэн хальсан давхаргаар хэлбэржүүлсэн хатуураагүй бүтээгдэхүүнийг гараараа нааж, захын хэсгийг битүүмжлэн, вакуум (0.05 ~ 0.07 мпа), ингэснээр бөмбөлөг болон дэгдэмхий бодисууд үүснэ. бүтээгдэхүүнд хамаарахгүй. Вакуум даралт бага байдаг тул вакуум уут үүсгэх аргыг зөвхөн полиэфир болон эпокси нийлмэл бүтээгдэхүүнийг нойтон хэлбэрт оруулахад ашигладаг.
(2) халуун даралтын данх ба гидравлик данхны арга
Халуун автоклавт данх, гидравлик данх арга нь металл саванд, шахсан хий эсвэл шингэнээр дамжуулан гар зуурмаг дээр хатуураагүй бүтээгдэхүүнийг халаах, даралт, хатууруулсан хэлбэрт оруулах процесс юм.
Автоклавын аргаар хийсэн автоклав нь хэвтээ металл даралтат сав, хатаагүй гар оо бүтээгдэхүүн, дээр нь битүүмжилсэн гялгар уут, вакуум, дараа нь машинтай хөгцөөр автоклавыг уураар (даралт 1.5 ~ 2.5 мпа), вакуум, даралтаар идэвхжүүлдэг. бүтээгдэхүүн, халаалт, хөөс ялгаруулах, ингэснээр халуун даралтын нөхцөлд хатуурна. Энэ нь даралтын уут, вакуум уутны аргын давуу талыг хослуулсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн богино мөчлөг, бүтээгдэхүүний өндөр чанар юм. Халуун автоклавын аргаар том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий өндөр чанартай, өндөр хүчин чадалтай нийлмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Бүтээгдэхүүний хэмжээ нь автоклаваар хязгаарлагддаг. Одоогийн байдлаар Хятадын хамгийн том автоклавын голч нь 2.5м, урт нь 18м. Боловсруулж ашигласан бүтээгдэхүүнд далавч, сүүл, хиймэл дагуулын антенны тусгал, пуужингаа дахин оруулах их бие, агаарт сэндвич бүтэцтэй радом зэрэг багтана. Энэ аргын хамгийн том сул тал бол тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, жин, нарийн төвөгтэй бүтэц, өндөр өртөг юм.
Гидравлик данх арга Гидравлик данх нь битүү даралтын сав, эзэлхүүн нь халуун даралтын данхаас бага хэмжээтэй, босоо байрлалтай, халуун усны даралтаар дамжуулан үйлдвэрлэсэн, хатуураагүй гар зуурмаг бүтээгдэхүүн дээр халааж, даралтанд оруулан хатуурдаг. Гидравлик данхны даралт 2 МПа ба түүнээс дээш, температур нь 80 ~ 100 ℃ байна. Тос зөөгч, 200 ℃ хүртэл халаана. Энэ аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь нягт, богино мөчлөгтэй, гидравлик данхны аргын сул тал нь тоног төхөөрөмжид их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийх явдал юм.
(3) дулааны тэлэлтийн хэлбэржүүлэх арга
Дулааны тэлэлтийн хэлбэр нь хөндий нимгэн ханатай өндөр хүчин чадалтай нийлмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг процесс юм. Түүний ажиллах зарчим нь хөгц материалын янз бүрийн тэлэлтийн коэффициентийг ашиглах, түүний халсан эзэлхүүний өргөтгөлийг янз бүрийн шахмал даралтыг ашиглах, бүтээгдэхүүний даралтыг бий болгох явдал юм. Дулааны тэлэлтийн хэвний эр хэв нь том тэлэлтийн коэффициент бүхий цахиур резин, эмэгтэй хэв нь жижиг тэлэлтийн коэффициент бүхий металл материал юм. Хатуу биш бүтээгдэхүүнийг эрэгтэй хөгц, эм хэвний хооронд гараар байрлуулна. Эерэг ба сөрөг хэвний тэлэлтийн коэффициент өөр өөр байдаг тул деформацийн асар их ялгаа байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг халуун даралтын дор хатууруулдаг.
Шуудангийн цаг: 29-06-22