Температур
Температурыг хэмжих, хянах нь шахах хэлбэрт маш чухал юм. Хэдийгээр эдгээр хэмжилтүүд нь харьцангуй энгийн боловч ихэнх шахах машинууд нь хангалттай температурын цэг эсвэл утасгүй байдаг.
Ихэнх тарилгын машинд температурыг термопараар мэдэрдэг.
Термопар гэдэг нь үндсэндээ төгсгөлд нь нийлдэг хоёр өөр утас юм. Хэрэв нэг төгсгөл нөгөөгөөсөө илүү халуун байвал жижиг телеграф мессеж үүснэ. Илүү их дулаан байх тусам дохио илүү хүчтэй болно.
Температурын хяналт
Термопарыг температурын хяналтын системд мэдрэгч болгон өргөн ашигладаг. Хяналтын хэрэгсэл дээр шаардлагатай температурыг тохируулж, мэдрэгчийн дэлгэцийг тогтоосон цэг дээр үүссэн температуртай харьцуулна.
Хамгийн энгийн системд температур нь тогтоосон цэгт хүрэхэд унтарч, температур буурах үед цахилгааныг дахин асаана.
Энэ систем нь асаалттай эсвэл унтарсан учраас асаах/унтраах удирдлага гэж нэрлэгддэг.
Тарилгын даралт
Энэ нь хуванцарыг урсгахад хүргэдэг даралт бөгөөд цорго эсвэл гидравлик шугам дахь мэдрэгчээр хэмжиж болно.
Энэ нь тогтсон үнэ цэнэгүй бөгөөд хэвийг дүүргэхэд хэцүү байх тусам тарилгын даралт мөн нэмэгдэж, тарилгын шугамын даралт болон шахах даралтын хооронд шууд хамааралтай байдаг.
1-р үе шат, 2-р шатны даралт
Тарилгын мөчлөгийн дүүргэлтийн үе шатанд тарилгын хурдыг шаардлагатай түвшинд байлгахын тулд тарилгын өндөр даралт шаардагдана.
Мөөгөнцөр дүүргэсний дараа өндөр даралт шаардахаа больсон.
Гэсэн хэдий ч зарим хагас талст термопластик (PA, POM гэх мэт) шахах хэлбэрт даралтын гэнэтийн өөрчлөлтөөс болж бүтэц нь мууддаг тул заримдаа хоёрдогч даралтыг ашиглах шаардлагагүй байдаг.
Хавчих даралт
Тарилгын даралттай тэмцэхийн тулд хавчих даралтыг ашиглах шаардлагатай. Боломжит хамгийн их утгыг автоматаар сонгохын оронд төлөвлөсөн талбайг харгалзан үзээд тохирох утгыг тооцоол. Тарилгын хэсгийн төлөвлөсөн талбай нь хавчих хүчийг хэрэглэх чиглэлээс харахад хамгийн том талбай юм. Ихэнх шахах хэлбэрийн хувьд энэ нь нэг квадрат инч тутамд 2 тонн буюу квадрат метр тутамд 31 мегабайт байдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ нь бага үнэ цэнэ бөгөөд тарилгын хэсэг нь гүнтэй болсны дараа хажуугийн ханыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Буцах даралт
Энэ нь боолтыг буцааж унахаас өмнө үүсгэж, даван туулах шаардлагатай даралт юм. Буцах өндөр даралт нь өнгө жигд хуваарилах, хуванцар хайлуулахад тустай боловч үүнтэй зэрэгцэн дунд эрэгний буцах хугацааг уртасгаж, дүүргэгч хуванцарт агуулагдах эслэгийн уртыг багасгаж, шахах хэвний стрессийг нэмэгдүүлдэг. машин.
Тиймээс арын даралт бага байх тусмаа сайн, ямар ч тохиолдолд шахах машин даралтын хэмжээ (хамгийн их квот) 20% -иас хэтрэхгүй.
Цоргоны даралт
Цоргоны даралт гэдэг нь аманд буудах даралт юм. Энэ нь хуванцарыг урсгахад хүргэдэг даралтын тухай юм. Энэ нь тогтсон үнэ цэнэгүй боловч хөгц бөглөхөд хүндрэлтэй байх тусам нэмэгддэг. Цоргоны даралт, шугамын даралт, тарилгын даралт хоёрын хооронд шууд хамаарал байдаг.
Шураг шахах машинд цоргоны даралт нь шахах даралтаас ойролцоогоор 10%-иар бага байна. Поршений шахах машинд даралтын алдагдал 10% хүрч болно. Поршений шахах машинд даралтын алдагдал 50 хувь хүртэл байж болно.
Тарилгын хурд
Энэ нь боолтыг цоолтуур болгон ашиглах үед хэвийг дүүргэх хурдыг хэлнэ. Нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг шахах хэлбэрт өндөр шатаах хурдыг ашиглах ёстой бөгөөд ингэснээр хайлсан цавуу нь хатуурахаас өмнө хэвийг бүрэн дүүргэж, илүү гөлгөр гадаргуутай болно. Тарилга эсвэл хий барих гэх мэт согогоос зайлсхийхийн тулд хэд хэдэн програмчлагдсан галын хурдыг ашигладаг. Тарилгыг нээлттэй эсвэл хаалттай хяналтын системд хийж болно.
Ашигласан тарилгын хурдаас үл хамааран хурдны утгыг бүртгэлийн хуудсан дээр тарилгын хугацаатай хамт тэмдэглэсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь хөгц нь урьдчилан тогтоосон тарилгын даралтад хүрэхэд шаардагдах хугацаа бөгөөд шураг хөдөлгөх хугацааны нэг хэсэг юм.
Шуудангийн цаг: 17-12-21