Биологийн задралын хальс өөрчлөгдсөн материал-SPLA
Полилактик хүчлийн хэрэглээ нь одоо анагаах ухаанаас гадна сав баглаа боодлын уут, тарианы хальс, нэхмэлийн утас, аяга зэрэг нийтлэг эд зүйлсийг хамардаг. Полилактик хүчлээр хийсэн сав баглаа боодлын материал нь эхэндээ үнэтэй байсан ч одоо хамгийн түгээмэл савлагааны материалын нэг болжээ. Поли (сүүн хүчлийг) шахах, шахах, сунгах замаар утас, хальс болгон хийж болно. Полилактик хүчлийн хальсны ус, агаар нэвтрүүлэх чадвар нь полистирол хальснаас бага байдаг. Ус ба хийн молекулууд нь полимерийн аморф бүсээр дамжин тархдаг тул полилактисын хүчлийн талстыг тохируулах замаар полилактик хүчлийн хальсны ус ба агаар нэвтрүүлэх чадварыг тохируулж болно.
ХАЧА полимерийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд зөөлрүүлэх, бөөмийн бодис нэмэх, утас эсвэл нано бөөмс бүхий нийлмэл материал үүсгэх, гинжийг сунгах, хөндлөн холбоосын бүтцийг нэвтрүүлэх зэрэг хэд хэдэн технологийг ашигласан. Полилактик хүчлийг ихэнх термопластикуудын нэгэн адил шилэн (жишээлбэл, хайлмал ээрэх ердийн процессыг ашиглан) болон хальс болгон боловсруулж болно. PLA нь PETE полимертэй төстэй механик шинж чанартай боловч хамгийн их тасралтгүй ашиглалтын температураас хамаагүй бага байдаг. Гадаргуугийн өндөр энергитэй PLA нь хялбар хэвлэх чадвартай тул 3 хэмжээст хэвлэлтэд өргөн хэрэглэгддэг. 3-D хэвлэсэн PLA-ийн суналтын бат бэхийг өмнө нь тодорхойлсон.
SPLA-ийн онцлогууд
Биологийн задралд ордог хуванцарыг тодорхойлохдоо байгальд хөрс, элс, усны орчин, усны орчин, бордоо, агааргүй задрал зэрэг тодорхой нөхцөл байдал, байгальд байгаа бичил биетний үйлчлэлээс үүдэлтэй доройтол, эцэст нь задралд ордог. нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2) ба/эсвэл метан (CH4), ус (H2O) ба органик бус давс агуулсан элементийн эрдэсжилт, хуванцар шинэ биомасс (бичил биетний бие гэх мэт) болж хувирдаг.
SPLA програмын үндсэн талбар
Энэ нь худалдааны уут, гар цүнх, буухиа уут, хогийн уут, утастай уут гэх мэт уламжлалт хуванцар сав баглаа боодлын уутыг бүрэн орлож чадна.
SPLA зэрэглэл ба тодорхойлолт
| Зэрэг | Тодорхойлолт | Боловсруулах заавар |
| SPLA-F111 | SPLA-F111 бүтээгдэхүүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь PLA болон PBAT бөгөөд тэдгээрийн бүтээгдэхүүнүүд нь ашиглалт, хаягдлын дараа 100% биологийн задралд орж, улмаар байгаль орчныг бохирдуулахгүйгээр нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэдэг. | Үлээсэн хальс үйлдвэрлэх шугам дээр SPLA-F111 үлээгч хальсыг ашиглах үед санал болгож буй үлээх хальс боловсруулах температур нь 140-160 ℃ байна. |
| SPLA-F112 | SPLA-F112 бүтээгдэхүүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь PLA, PBAT, цардуул бөгөөд бүтээгдэхүүн нь хэрэглэж, хаясны дараа 100% био задралд орж, эцэст нь байгаль орчныг бохирдуулахгүйгээр нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэдэг. | Үлээсэн хальс үйлдвэрлэх шугамд SPLA-F112 үлээгч хальсыг ашиглах үед санал болгож буй үлээх хальс боловсруулах температур нь 140-160 ℃ байна. |
| SPLA-F113 | SPLA-F113 бүтээгдэхүүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь PLA, PBAT болон органик бус бодисууд юм. Бүтээгдэхүүнийг хэрэглэсний дараа 100% биологийн задралд оруулж, хаягдаж, улмаар байгаль орчныг бохирдуулахгүйгээр нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэдэг. | SPLA-F113 үлээдэг хальсыг үлээгч хальс үйлдвэрлэх шугамд ашиглах үед санал болгож буй үлээх хальс боловсруулах температур нь 140-165 ℃ байна. |
| SPLA-F114 | SPLA-F114 бүтээгдэхүүн нь цардуулаар дүүргэсэн полиэтиленээр өөрчлөгдсөн мастер багц юм. Нефть химийн нөөцөөс гаргаж авсан полиэтиленийн оронд 50%-ийн хүнсний ногооны гаралтай цардуулыг ашигладаг. | Бүтээгдэхүүнийг үлээдэг хальс үйлдвэрлэх шугам дээр полиэтилентэй хольсон. Санал болгож буй нэмэх хэмжээ нь 20-60wt%, үлээлгэсэн хальс боловсруулах температур нь 135-160℃ байна. |
