Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад бүтээгдэхүүний хонхорхой, нүхжилт нь хамгийн их тохиолддог сөрөг үзэгдэл юм. Мөөгөнцөрт тарьсан хуванцар нь хөргөх тусам хэмжээ нь багасдаг. Гадаргуу нь эрт хөргөхөд эхлээд хатуурч, дотор нь бөмбөлөгүүд үүсдэг.
Догол нь хонхор гадаргуугийн агшилтын чиглэлд хөөсний удаан хөргөх хэсэг юм; Стома гэж нэрлэгддэг материал нь хэвний нийт эзэлхүүний хувьд харьцангуй хангалтгүй байдаг гадаргуугаас хатуурч хэвэнд байгаа материалыг хэлдэг. Энэ шалтгааны улмаас вакуум төлөвт нүхнүүд үүсдэг бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний зузаан хэсэг болон дүүргэх нүхэнд үүсдэг.
Өндөр агшилттай материалууд нь мөн доголд өртөмтгий байдаг. Доголтыг арилгахын тулд хэлбэржүүлэлтийн нөхцлийг өөрчлөхдөө агшилтын чиглэлд тохируулах нөхцөлийг тогтооно. Өөрөөр хэлбэл, хөгц температур, баррель температур буурч, тарилгын даралт нэмэгддэг боловч энэ нь үлдэгдэл дотоод стресс үүсгэж болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй.
Догол нь үл анзаарагдам байдаг тул энэ нь судалтай, мөхлөгт гэх мэт зэврэлт үүсэх процесст нөлөөлөхгүй.
Хэвлэх материал нь нөлөөнд тэсвэртэй полистирол HIPS (полистирол PS-ийн төрөл) байвал өнгөлгөөг багасгахын тулд хэвний температурыг бууруулах нь үр дүнтэй байдаг. Гэхдээ эдгээр аргуудад хонхорхой үүссэн тохиолдолд өнгөлсөн бүтээгдэхүүнийг засах нь хэцүү байдаг.
Агаарын цоорхойтой тунгалаг бүтээгдэхүүн нь асуудал үүсгэдэг, агаарын нүхтэй тунгалаг бүтээгдэхүүн нь хэрэглэхэд саадгүй, бүтээгдэхүүнд харагдахгүй байх ёстой.
Бүдний чулуунаас үүссэн ус ба дэгдэмхий бодисууд нь бүтээгдэхүүний бүх хэсэгт тархдаг тул стоматын хэлбэр нь ерөнхийдөө жижиг байдаг.
Нэгдүгээрт, шийдэл
Шуурхай: тарилгын даралтыг нэмэгдүүлэх, шахах даралтыг барих хугацааг уртасгах, баррель температур болон хөгц температурыг багасгах, материалаас үүссэн чийг ба дэгдэмхий бодисууд нь доголтой газарт бүрэн хуурай байх ёстой.
Богино хугацаа: Догол хийсэн дээд ирмэгийг дүүргэ. Хонхорхой хийсэн газарт материал нь нарийхан зайгаар дамжин өнгөрөхдөө өтгөрдөг.
Урт хугацааны: дизайны бүтээгдэхүүний зузааны зөрүүг бүрэн зайлсхийх хэрэгтэй. Хоосон арматур үйлдвэрлэхэд хялбар, урт, нарийн хэлбэр нь аль болох богино байх ёстой. Хаалга, гол суваг, шунт, хушууны нүхийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Сайжруулсан яндан.
Хоёрдугаарт, лавлагаа чухал
1 хэвлэх агшилт том материал догол нь бас том байна, тухайлбал полиэтилен PE, полипропилен РР, тэр ч байтугай урт бага зэрэг арматур, догол бий болгоно.
| Материал | Мөөгөнцөр агшилтын хурд |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. Температурыг бууруулж, хонхорхойгүй бол хэвний хөндий дэх материал дарагдсан хэвээр байвал хонхорхой үүсэхгүй гэж үзэх хэрэгтэй. Мөөгөнцөр дэх хэвийг тойрсон материалын даралт, өөрөөр хэлбэл статик даралт нь хаа сайгүй байх албагүй.
Хаалганы ойролцоох хэсэг нь өндөр даралттай байвал материалын өргөн ирмэг нь бүх өнцөгт даралтын шилжилтийн улмаас, хаалганы ойролцоо ба хаалганаас хол байгаа бүх даралтын зөрүүтэй харьцуулахад бага зэрэг даралтын зөрүү гарахгүй. хонхорхой үүсгэдэг, мөн дотоод стрессийн үлдэгдэл бүтээгдэхүүн авч чадахгүй.
Хэцүү газар руу зарим материал урсах үед энэ газарт өндөр даралт үүсч, бусад газарт даралт буурч, хонхорхой үүсдэг. Өндөр даралтын үлдэгдлийн энэ хэсэг нь бүтээгдэхүүний дотоод стресс нь бас их байдаг. Тохиромжтой нөхцөлд материалын урсац нь хэвний температур нэмэгдэхэд илүү сайн байх ба статик даралтын төлөвт тарилга нь багасдаг.
3. Үүсгэх нөхцлийн өөрчлөлтөд үр дүнг мэдэхийн тулд температур, даралт, цаг хугацааны хослолыг хүснэгтээс өмнө хийх хэрэгтэй. Юуны өмнө, цаг хугацаа маш урт болоход даралтын жижиг өөрчлөлт бүрийг мэдэхэд хялбар байдаг. Температурын өөрчлөлтөд гарсан үр дүнг тарилгын материалын дараа, температур буурсаны дараа гаргах ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
4. Хөгц дэх хуванцар бүтээгдэхүүний бөмбөлөг нь агшин зуурын буюу хөргөсний дараа ажиглагдаж байвал, хөгц агшин зуурын үед ихэнх нь материаллаг асуудал, хөргөсний дараа байгаа бол нүхжилтээс үүссэн шалтгааныг тодорхойлох. , энэ нь хөгц эсвэл тарилгын нөхцөлд хамаарна.
Шуудангийн цаг: 03-11-22